A verdade sobre a automação de fábricas que ninguém gosta de admitir

A verdade sobre a automação de fábricas que ninguém gosta de admitir

Não é uma manchete de tendência. É uma realidade diária em fábricas na EMEA e é onde o desempenho é realmente ganho ou perdido.

Por Luca Bertocci e Piotr Siwek

Entre em uma fábrica moderna e você verá tudo o que gostamos de falar em conferências. Sistemas inteligentes. Máquinas conectadas. Painéis em tempo real. Robótica de precisão se movendo com silenciosa confiança.

No entanto, por trás dessa precisão tecnológica, osfatores humanos na automação industrialfrequentemente determinam se os sistemas têm o seu potencial máximo ou ficam aquém silenciosamente.

Esse momento nunca aparece em brochuras.No entanto, é exatamente onde o desempenho é ganho ou perdido.

Piotr Sivek, Diretor de Marketing Digital da Mitsubishi Electric FA EMEA e Gerente Global de MCoE, já viu esse momento mais vezes do que consegue contar.

“O sistema está funcionando” ele diz, “mas algo não parece certo. Não errado o suficiente para parar. Não claro o suficiente para ignorar. É quando a experiência importa mais do que as especificações.”

Esse é o lado da automação sobre o qual raramente falamos.

A tecnologia evolui rapidamente. As interfaces melhoram. Os sistemas se tornam mais inteligentes. No entanto, as lacunas de desempenho geralmente aparecem não nas máquinas, mas no espaço entre os sistemas e as pessoas que os operam.É aqui que osfatores humanos na automação industrialcomeçam a moldar se a tecnologia oferece todo o seu potencial.

A automação tornou as fábricas mais precisas, sem dúvida. Mas precisão não é o mesmo que previsibilidade.

As fábricas não são sistemas matemáticos fechados. São ambientes onde as pessoas ainda interpretam sinais, decidem se um alarme é crítico, ajustam parâmetros sob pressão do tempo e vivem com as consequências se a produção parar.

A automação reduziu a intervenção de rotina. O que aumentou é o peso do julgamento não rotineiro. É aí que Piotr vê a realidade divergir do modelo.

Ele costuma falar sobre“sistemas perfeitos que ninguém usa totalmente”.

Em uma instalação europeia, uma linha de produção tinha ferramentas avançadas de otimização e diagnóstico. No papel, a redução do tempo de inatividade era alcançável. Na prática, os operadores permaneceram com as funções básicas.

Nada estava tecnicamente quebrado, mas os recursos avançados pareciam arriscados. Muito complexo, muito fácil de usar incorretamente.

“Se eu mudar isso e algo der errado, eu sou o responsável.” Esse pensamento silencioso moldou o desempenho mais do que qualquer algoritmo.

O ponto de virada não veio de novo hardware. Veio das pessoas. Engenheiros da Mitsubishi Electric trabalhando lado a lado com operadores, executando cenários de produção reais, explicando o comportamento do sistema, respondendo a perguntas que nunca aparecem nos manuais.

“Uma vez que a confiança cresce,” Piotr diz, “as pessoas começam a usar o que o sistema já pode fazer. O desempenho segue.” O hardware nunca foi o gargalo. A distância psicológica foi.

Outro caso foi mais extremo.

Um fabricante recebeu uma máquina da China com lógica FX5 PLC complexa. Hardware moderno. Sistema sofisticado. Sem documentação. Nenhuma explicação de como a lógica interna funcionava.

Um especialista em suporte técnico da Mitsubishi Electric Factory Automation assumiu a responsabilidade pelo projeto.

“Foi bastante desafiador,” ele disse. “Eu precisava entender um sistema que nunca tinha visto antes.”

A máquina não estava com defeito. Era incompreensível.

Os operadores evitaram ajustes. A linha funcionou abaixo do potencial porque ninguém queria acionar um comportamento desconhecido. Everthon fez engenharia reversa da lógica, traduziu-a em algo que o cliente pudesse entender e orientou a equipe até que se sentissem confiantes.

A máquina não mudou. A compreensão humana mudou. A produção finalmente atingiu o nível pretendido.

A automação sem tradução humana é apenas potencial sentado no chão de fábrica.

Essas histórias compartilham algo que a maioria dos processos de aquisição subestima: o fator humano (e, em particular,serviço).

Em muitas grandes organizações de automação de fábricas, o serviço é tratado como um custo a ser controlado. Algo para padronizar. Algo para cortar.

No chão de fábrica, o serviço costuma ser a diferença entre a capacidade teórica e o desempenho real.

O suporte reduz a hesitação em momentos críticos, torna os recursos avançados utilizáveis e transforma máquinas não documentadas em ativos produtivos.

Piotr é claro sobre isso.“A tecnologia define o potencial. As pessoas decidem quanto desse potencial se torna real. E as pessoas precisam de apoio.”

O suporte não é um extra agradável. É infraestrutura operacional.

Sem ele, mesmo o sistema mais avançado permanece parcialmente inexplorado.

É por isso que a história de fábricas totalmente autônomas perde algo essencial.

As fábricas mais avançadas não são aquelas que minimizam o papel humano. São aquelas que constroem um forte apoio humano em torno de sistemas complexos.

O serviço nesse contexto não é pós-venda. É um multiplicador de desempenho. Um habilitador de ROI. Às vezes, mais decisivo do que as especificações técnicas.

Porque quando algo não se encaixa no manual, quando a otimização requer uma visão que ninguém programou, quando a produção depende de uma decisão tomada sob pressão, o componente mais caro em uma fábrica não é um robô ou um PLC.

É o comportamento humano.

O Livro de Jogadas da Fábrica Centrada no Humano

Se a automação amplifica a importância do julgamento e do apoio humanos, então a questão para os líderes é prática:“o que devemos fazer de diferente?”

Com base no que vemos em campo, três mudanças são importantes.

1. Projete para humanos reais, não para usuários ideais

Os engenheiros geralmente projetam para o sistema funcionando perfeitamente. Os operadores trabalham em ambientes com ruído, pressão, restrições de tempo e incerteza. Se um recurso existe, mas as pessoas hesitam em usá-lo, seu ROI é teórico.

1. Trate o serviço como parte da solução, não como um complemento

O acesso rápido à experiência reduz a hesitação, acelera a resolução de problemas, aumenta a adoção de funções avançadas e aumenta a confiança. O serviço é o gerenciamento de risco humano dentro de sistemas automatizados.

1. Meça a confiança humana, não apenas os KPIs técnicos

Pergunte se os operadores se sentem confortáveis em usar recursos avançados, se as equipes de manutenção entendem profundamente o comportamento do sistema e se as pessoas sabem quem chamar quando a realidade não corresponde à documentação. A confiança impulsiona o uso. O uso impulsiona o ROI.

A automação continuará avançando. Os sistemas se tornarão mais sofisticados.

Mas, como mostram as experiências de Piotr, a fronteira de desempenho nas fábricas modernas não é mais apenas técnica. É humano.

As fábricas que vencem não serão aquelas com mais automação.Serão aquelas onde a tecnologia e a capacidade humana são projetadas para trabalhar juntas.

Em outras palavras, a verdadeira vantagem competitiva reside cada vez mais na compreensão dosfatores humanos na automação industrial.

Sobre os autores

Piotr Siwek lidera o Centro Global de Excelência da Mitsubishi Electric FA Global, onde está desenvolvendo uma estrutura de marketing mais coesa e informada por dados para apoiar os objetivos de crescimento da empresa. Antes disso, como Diretor de Marketing Digital da EMEA, ele construiu e refinou processos de geração de leads, melhorou os pontos de contato com o cliente e padronizou os esforços de conteúdo em toda a Europa.

Em sua função anterior como Vice-Diretor de Marketing, ele coordenou as mensagens regionais e trabalhou com os canais de vendas para otimizar as vendas de produtos. Anteriormente, Piotr passou dois anos chefiando o Marketing de Produtos da EMEA em Düsseldorf, onde planejou atividades de lançamento no mercado e gerenciou vários lançamentos de produtos de automação de fábrica.

Sua compreensão prática dessas soluções vem de anos em campo, como Engenheiro de Suporte Técnico e Desenvolvimento de Soluções na CEE e Engenheiro de Aplicação em Nagoya, funções que o ensinaram a equilibrar detalhes técnicos com necessidades de mercado.

Piotr é detentor de um EMBA do programa CEMBA da SGH Warsaw e UQAM.

Luca Bertocci é cofundador e coproprietário doHuman Centric Group, onde ele faz parceria com conselhos, fundadores e executivos de nível C para transformar marcas em ativos estratégicos de negócios. Ele lidera o departamento de análise da agência, aplicando uma abordagem orientada por dados para desbloquear valor sustentável e de longo prazo para clientes globais como Carlsberg, PepsiCo, Danone, Mitsubishi Electric e Carrefour, em mais de 30 países.

Antes do Human Centric Group, Luca foi sócio patrimonial do Garrison Group e ocupou cargos importantes na Pirelli Tyres e Desk Promos (agência especial da Câmara de Comércio Italiana) durante a Expo Shanghai 2010.

Além da consultoria, Luca é palestrante na Krakow School of Business (MBA Internacional) e na AGH Business School (EMBA e Tech MBA). Ele também atua como mentor para a Universidade Bocconi e para várias startups na Polônia, combinando espírito empreendedor com rigor acadêmico.